Владислав Дашин: «Интеллекту и трудолюбию покоряются даже огонь и металл»

Тракторозаводцы

День металлурга, который девятнадцатый раз отмечается в Республике Беларусь согласно Указу Президента страны от 26 марта 1998 года, — это профессиональный праздник и почти для трех тысяч покорителей огня и металла Минского тракторного завода. Накануне его на вопросы нашего корреспондента ответил заместитель главного металлурга ОАО «МТЗ» — начальник литейного отдела управления металлургии и термической обработки Владислав Дашин.

— Владислав Анатольевич, что собой представляет сегодня металлургическое производство нашего завода?
— Сразу отмечу, что металлургическое производство ОАО «МТЗ» — самое развитое в нашей стране. Так, по производству чугунных отливок установленная мощность в год составляет 115 тысяч тонн литья, по стальному литью — 40 тысяч, по поковкам — 60 тысяч тонн.

В настоящее время оно объединяет литейное, кузнечное и термическое производства. В их числе модельный, пять литейных, кузнечный и два термических цеха (непосредственно термический и Ц-93), а также термические участки в сталелитейном цехе, цехе точного стального литья, первом литейном, пятом механическом, третьем механосборочном и кузнечном цехах.

Всей технологической подготовкой металлургического производства по изготовлению отливок и поковок на необходимую номенклатуру деталей для существующей линейки тракторов бренда «Беларус», а также для разрабатываемых моделей машин занимается управление металлургии и термической обработки, в состав которого входят три отдела — литейный, кузнечный и термический.

— А какова стратегия развития этого объемного производства?
— Металлургическое производство напрямую влияет на конкурентоспособность, качество и объемы реализации продукции. Поэтому в современных условиях господства высоких технологий и инновационной направленности во всех сферах деятельности стратегия дальнейшего развития металлургического производства, как, впрочем, и всего производства ОАО «МТЗ», направлена на наращивание объемов выпуска перспективных моделей тракторов и машин, насыщение отечественного рынка высокотехнологичной продукцией и все более активное продвижение ее на зарубежные, увеличение доли экспорта в общем объеме производства продукции. И достигается это за счет внедрения прогрессивных технологий и оборудования с целью повышения эффективности работы всего предприятия, снижения себестоимости продукции, уменьшения энергозатрат, экономии материалов и топливно-энергетических ресурсов, улучшения условий труда работников, снижения вредного воздействия на окружающую среду.

На современном этапе развития машиностроения перед литейным производством стоит ряд первоочередных направлений работы в области ресурсосбережения. Одним из них является технологическое переоснащение стержневого производства с переходом на энергосберегающие процессы отверждения стержней,  переоснащение формовочных отделений литейных цехов с переходом на высокопроизводительное и энергосберегающее формовочное оборудование, приготовление качественных сплавов с использованием в шихте лома и стружки и применения современных методов внепечной обработки.

От качества отливок, их точности и экономичности в итоге зависит и качество конечной продукции, в нашем случае — тракторов.

Более 30 процентов трудоемкости изготовления отливок приходится на долю литейных песчаных стержней. В связи с возрастающей сложностью конструкции отливок постоянно повышаются требования к технологическим свойствам стержней. Вторая половина двадцатого столетия стала эпохой бурного развития новых технологий стержневого производства на основе химически твердеющих синтетических связующих композиций. В последние годы в литейном производстве за рубежом произошли значительные изменения в технологии изготовления стержней в серийном и массовом производстве отливок. Сегодня известно несколько таких методов. Их общий признак — отверждение уплотненной в «холодной» оснастке смеси продувкой газовым отвердителем. Поэтому в основу стратегии технического переоснащения стержневого производства ОАО «МТЗ» было заложено использование Cold-box-amin-процесса для отверждения стержней в оснастке без нагрева с продувкой газообразным катализатором совместно со специалистами ОАО «БЕЛНИИЛИТ». По своей принципиальной компоновочной схеме это однопозиционные машины челночного типа с подвижным пескодувным резервуаром и продувочной головкой, оснащенные современными системами управления  на базе программируемых контроллеров и системами улавливания и нейтрализации газообразного катализатора. Они охватывают по своим техническим возможностям всю номенклатуру крупногабаритных стержней литейных цехов и позволяют получать стержни цельными и пустотелыми, существенно снижая материалоемкость продукции.

Приобретенные МТЗ машины работают стабильно, отлажены циклограммы и режимы продувки. Составы стержневых смесей и режимы продувки варьируются в зависимости от группы сложности отливок и конструктивных особенностей стержневой оснастки.

Следует отметить, что весь процесс внедрения новой для ОАО «МТЗ» ресурсосберегающей технологии был осуществлен без остановки действующего производства и позволил решить максимальное количество проблем, в том числе по геометрической точности и чистоте внутренних поверхностей  крупных корпусных отливок. По настоящее время на ОАО «МТЗ»  внедрена 31 такая машина  различных модификаций.

Подчеркну, что техническое переоснащение и модернизация на нашем предприятии в целом осуществляется с созданием задела готовых деталей при монтаже нового оборудования, использованием научного и производственного потенциала ведущих научно-технических учреждений Беларуси, современных мировых разработок с применением оборудования передовых мировых производителей, что требует больших финансовых вложений и высокоинтеллектуальных профессионалов своего дела.

— А что вы, Владислав Анатольевич, скажете о заводских металлургах?
— Только самое лучшее, что можно сказать о людях, преданных делу, добросовестных и ответственных.
К счастью, металлургическое производство Минского тракторного завода обладает ценнейшими в нашей стране кадрами. Управление металлургии и термической обработки гордится тем, что наряду с опытнейшими специалистами, которые постоянно совершенствуют свои знания и профессиональные навыки, в УМиТО много грамотной и заинтересованной в нашем деле молодежи. Великолепно трудятся молодые выпускники Белорусских национального технического и государственного технологического университетов.

К слову, уже много лет в заводском конкурсе профессионального мастерства среди молодых сотрудников до 31 года неизменно лучшими становятся специалисты УМиТО. Вот и в этом году победителем  по профессии «инженер-технолог» стал наш Павел Драгун, а призерами — Алексей Бондиков и Ярослав Жарский.

Постоянно лидируют на заводе и наши интеллектуалы-новаторы — начальники технологических бюро Алексей Конопацкий, Александр Ожигало, Сергей Гурбанович, инженеры-технологи Георгий Курьян, Юрий Яковлев, Вадим Шавкело, Илья Мурник, Виталий Ситкевич, которые  активно работают над дальнейшим совершенствованием технологии и эффективности производственных процессов, культуры производства и условий труда тракторозаводских металлургов.

Заводскую Аллею почета в этом году украшает портрет начальника бюро Юрия Панарада, а в прошлом, в юбилейном для МТЗ, году этой чести был удостоен заместитель главного металлурга — начальник термического отдела нашего управления Илья Фирсов.

Особых слов уважения и благодарности заслуживает многолетний безукоризненный труд начальников бюро нашего управления Елены Ивановой, Сергея Погудо, Руслана Нестера, Надежды Наркевич, Сергея Якимчука, Александра Климко, Дмитрия Маруги, Сергея Дунайко, Андрея Гриба, Василия Лагуновского, Игоря Федорова, Андрея Шамко, Александра Саломатина, Эдуарда Дубовика. Эти и другие наши работники — труженики, на интеллекте, энтузиазме и самоотверженности которых зиждется развитие и успех металлургического производства всего Минского тракторного завода.

— И, традиционно: ваши поздравления в профессиональный праздник…
— В эти праздничные для металлургов нашей страны дни мы благодарим сегодняшних наших работников, с почтением вспоминаем предыдущие поколения металлургов-тракторостроителей, мысленно возвращаемся к истории развития металлургического производства предприятия и анализируем наши возможности в будущем.
От всего сердца поздравляю каждого работника МТЗ, так или иначе причастного к покорению огня и металла, с Днем металлурга! Желаю, в первую очередь, здоровья и успешного труда, а также благополучия, душевного равновесия и радости от каждого прожитого дня!

Наталия ХЛЕБУС.
Фото автора.



Добавить комментарий