Владимир Гацуро: «Металлургическое производство предприятия — основа его успешной и перспективной работы»

Наша марка Новости

Накануне Дня машиностроителя о работе по внедрению в производство и изготовлению отливок для новых образцов тракторной и специальной техники,  выпускаемой Минским тракторным заводом, нашему корреспонденту рассказал заместитель технического директора по подготовке металлургического производства – главный металлург ОАО «МТЗ» Владимир Гацуро.

— Управление металлургии и термической обработки активно и своевременно проводит работы по реализации Комплекса мероприятий по повышению конкурентоспособности, технического уровня, надежности, улучшения качества и сервиса продукции ОАО «МТЗ», Плана мероприятий по технологической подготовке производства тракторов «Беларус» и Программы тотальной оптимизации системы хозяйствования предприятия. Выполнение этих меро-приятий позволит улучшить качество изготавливаемой ОАО «МТЗ» продукции, а также снизить потребление топливно-энергетических ресурсов и трудоемкость производственных процессов, — отметил Владимир Михайлович.

В настоящее время, к примеру, литейный отдел нашего управления осуществляет подготовку производства по изготовлению чугунных и стальных отливок для обеспечения унифицированной установки двигателей импортного производства с применением центрального привода переднего ведущего моста для тракторов «Беларус» 923.7, 952.7, 1220.7, 1221.4, 1523.7, 2022.7. Активно ведется работа по освоению новых видов и изготовлению отливок для товаров народного потребления.
Совместно с ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» ведется активная подготовка производства по изготовлению опытных образцов перспективных двигателей серий 36DTI и 4DTI, а также двигателей нового экологического класса, в том числе и по изготовлению отливок для деталей гидроаппаратуры, выпускаемой ООО «САЛЕО-УКХ».

Для улучшения качества наружных и внутренних поверхностей чугунных и стальных отливок проведены опытные производственные испытания противопригарных материалов различных поставщиков.

В литейном цехе № 3 опробован комплекс технологических материалов по изготовлению стержней и форм по технологии Alfa-Set-процесса. Внедрение этих материалов позволит увеличить производительность труда и улучшить качество отливок по сравнению с технологией No-bake-процесса, применяющейся в настоящее время в этом подразделении.

В литейных цехах ОАО «МТЗ» проведены опытные лабораторные испытания материалов для изготовления стержней по Cold-box-амин-процессу пятого поколения. Готовится документация на проведение опытных производственных испытаний. Внедрение этих материалов позволит снизить себестоимость изготовления чугунных и стальных отливок, уменьшить концентрацию вредных веществ на рабочих местах и  улучшить экологическую обстановку в литейных цехах.

Ведутся работы по увеличению стойкости отливок «Лопатка для дробеметных турбин». Внедрение изготовления отливок c измененным химическим составом позволит снизить норму расхода дорогостоящих материалов, таких как шихтовые материалы (ферровольфрам, ферромолибден и феррованадий).

Кузнечный отдел УМиТО, помимо решения текущих вопросов подготовки производства, сосредоточился на обновлении и модернизации существующего парка технологического оборудования кузнечного цеха. Ведутся работы по закупке нового оборудования, применение которого позволит снизить трудоемкость и сократить затраты топливно-энергетических ресурсов на получение заготовок и поковок.

Для повышения качества и точности изготовления продукции, предназначенной для поставки на Минский моторный завод, ведется подготовка производства по изменению технологических процессов штамповки шатунов и коленчатых валов.

В настоящее время идет процедура закупки высокоскоростных отрезных станков, что позволит значительно снизить трудоемкость, энергопотребление и повысить производительность труда.

Термическим отделом УМиТО ведется разработка и внедрение в производство прогрессивных технологий термической и химико-термической обработки, индукционного нагрева при штамповке поковок, термообработки деталей токами высокой частоты, обеспечивающих безвредные и безопасные условия труда, снижение энергопотребления, повышение степени механизации и автоматизации трудоемких процессов. На сегодняшний день внедрены технологии химико-термической обработки на современных автоматизированных линиях с контролем углеродного потенциала, в том числе вакуумная цементация с закалкой в среде инертного газа, закалка токами высокой частоты на автоматизированных универсальных установках с полупроводниковыми преобразователями.

В преддверии наступающего Дня машиностроителя коллектив УМиТО поздравляет всех работников ОАО «МТЗ» с празд-ником и желает крепкого здоровья, сибирского долголетия, семейного благополучия и успехов в труде!

Подготовила
Наталия ХЛЕБУС.



Добавить комментарий