Опыт, полезный во всех отношениях

Тракторозаводцы

Под эгидой ЮНИДО ЮНЕСКО при финансовой поддержке Российской Федерации в нашей стране реализуется проект международной технической помощи «Институциональное развитие и поддержка политики по модернизации предприятий — производителей компонентов для автомобильного сектора в Республике Беларусь». Координация данного проекта возложена на Национальную академию наук Беларуси, основные его партнеры — Министерство промышленности и Министерство экономики нашей страны.

В январе — марте нынешнего года проходил первый этап комплекса обучающих и практических мероприятий по снижению производственных затрат — Программы прямого содействия на уровне цеха. В ней приняли участие Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук совме-стно с пятью пилотными предприятиями — ОАО «Амкодор-Унимод», ОАО «Борисовский завод агрегатов», ОАО «Борисовский завод автогидроусилитель», ОАО «Измеритель» и ОАО «Минский завод шестерен». На каждом из этих предприятий специально созданная рабочая группа в тесном взаимодействии с экспертами проекта определяла пилотные зоны и внедряла обновленную систему организации труда.

Как рассказал руководитель такой рабочей группы Минского завода шестерен, главный технолог предприятия Александр Бренько, участие МЗШ в этом проекте инициировал его директор, Владимир Карпяк. В рабочую группу предприятия вошли представители отделов главного технолога и главного металлурга, отдела труда и заработной платы, управления качества, мастерового состава механического цеха № 1. Эта команда выявляла проблемные места в организации труда участков завода.

— В качестве пилотного проекта на нашем предприятии был выбран участок малых серий, а именно — группа станков с числовым программным управлением, — поясняет Александр Вениаминович. — В ходе исследования производственной деятельности этого участка члены рабочей группы провели тщательный пооперационный анализ процессов обработки деталей, построили карты текущего состояния работы оборудования, диаграммы перемещения операторов станков. Также был проведен анализ семи потерь в работе участка и исследованы затраты времени на переналадку станков.

В ходе объективного анализа были выявлены узкие места, препятствующие эффективной работе участка, определены необходимые меры для их устранения.

Потенциальными зонами для улучшения организации труда оказались сокращение количества переналадок, улучшение ритмичности работы конкретного участка за счет грамотного комплексного планирования деятельности всего цеха. На основании этих выводов была сформулирована карта будущей работы участка и определены инструменты улучшений. Стало очевидным, что возможно сокращение простоев оборудования в ожидании загрузки заготовками на 30—70 процентов, потерь времени оператора на переходы между станками — на 70 процентов, времени переналадки станков — на 40 процентов и, таким образом, увеличение пропускной способности станков участка на 35 процентов.

По условиям проекта на пилотных участках было необходимо внедрить рекомендуемые мероприятия за пять рабочих дней. За неделю мы произвели балансировку участка по рациональной и эффективной загрузке оборудования, разложили инструмент по интенсивности переналадки станков. Кроме того, на участке упорядочено хранение контрольно-измерительной оснастки, что тоже позволило сократить время на переналадку станков с ЧПУ.

Только за счет этих организационных мероприятий, без дополнительных финансовых вложений, прогнозируемый годовой экономический эффект от внедрения мероприятий по быстрому улучшению на пилотном участке составит 384,5 миллиона рублей. За счет рациональной загрузки оборудования и сокращения простоев возможно увеличение объемов производства на 367 миллионов рублей в год. Экономия электроэнергии от сокращения простоев оборудования составит 15,8 миллиона рублей, а от сокращения времени на переналадку — на 1,7 миллиона рублей.

В наше непростое время, требующее отпимизации производства и снижения себестоимости выпускаемой продукции, рационального использования трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, участие в данном проекте ЮНИДО — во всех отношениях очень актуальный и полезный опыт, который достоин распространения на такие энергозатратные подразделения предприятия, как кузнечный и термический цех, инструментальное хозяйство.

Наталия ХЛЕБУС. Фото автора.



Добавить комментарий