Инновационный путь развития — путь к успеху

Новости

Наталья КОВАЛЕВА

SDC13410Уходящий год войдет в историю предприятия еще одной яркой страницей. Выпущена опытно-промышленная партия 355-сильных «Беларусов», начато производство гусеничных тракторов мелиоративного назначения, созданы новые машины, модернизировано оборудование, обновлен технический парк — все это еще один отрезок на пути инновационного развития предприятия. В уходящем году МТЗ продолжил реализацию комплекса мероприятий, направленных на внедрение инноваций на всех основных этапах производственно-хозяйственной деятельности. Об итогах 2010-го и о планах на 2011-й наше интервью с техническим директором РУП «МТЗ» — заместителем генерального директора ПО «МТЗ» по развитию Игорем ЕМЕЛЬЯНОВИЧЕМ.

— Игорь Вячеславович, сколько средств в уходящем году было инвестировано в основной капитал и каковы результаты технического перевооружения предприятия?

— В 2010-м в основной капитал инвестировано 182 миллиарда рублей. В результате получено 268 единиц оборудования, в том числе 36 единиц металлообрабатывающего. 18 единиц оборудования изготовлено по плану собственного станкостроения, 9 — модернизировано. Во всех производствах предприятия, в частности, в механообрабатывающем, холодно-штамповочном, металлургическом, кузнечно-прессовом, термическом и гальваническом, введены в эксплуатацию основные фонды в целом более чем на 86 миллиардов рублей.

— Программу «Тотальной оптимизации системы хозяйствования предприятия», пожалуй, можно назвать главным документом, по которому живет и развивается завод. Как выполнялась эта программа в 2010-м?

— В рамках выполнения Программы «Тотальной оптимизации системы хозяйствования предприятия» за 11 месяцев 2010 года на РУП «МТЗ» предусматривалось внедрить 278 мероприятий, фактически внедрено 394.   Экономический эффект составил 13261,3 миллиона рублей. Получена условно-годовая экономия на сумму 24523,5 миллиона рублей при плане  17998 миллиона рублей. Трудоемкость снижена на 697,3 тысячи нормо-часов при плане 621 тысяча нормо-часов, что дало экономию по зарплате 5104,1 миллиона рублей при плане 2996,4 миллиона рублей. В результате внедрения этих мероприятий на 342,7 тонны снижен расход металлопроката, расход электроэнергии снижен  на 26970 тысяч киловатт-часов, сжатого воздуха — на 9963,9 тысячи кубических метров, природного газа — на 3237 тысяч нормальных метров кубических, тепловой энергии — на 5389,1 гигакалории.

В частности, цехами металлургического производства внедрено 116 мероприятий на сумму 10865,9 миллиона рублей, в результате чего экономия по зарплате составила 1320 миллионов рублей, а трудоемкость снижена на 162,6 тысячи нормо-часов. Расход электроэнергии уменьшен на 11436,8 тысячи киловатт-часов, расход сжатого воздуха — на 5369 тысяч кубометров, природного газа — на 2878,9 тысячи нормальных метров кубических, тепловой энергии — на 255,1 гигакалории, металла — на 162,8 тонны. Экономический эффект составил 3978,5 миллиона рублей.

Цехами, относящимися к управлению главного технолога, внедрено 124 мероприятия на сумму 6439,5 миллиона рублей. Экономия по зар-плате в этом случае составила 1510,4 миллиона рублей. Трудоемкость снизилась на 246,5 тысячи нормо-часов. Расход электроэнергии уменьшен на 5569,2 тысячи киловатт-часов, сжатого воздуха — на 98,6 тысячи кубических метров, природного газа — на 358,1 тысячи нормальных метров кубических, тепловой энергии — на 2925,2 гигакалории, металла — на 157,4 тонны. Экономический эффект составил 5909,2 миллиона рублей.

Цехами вспомогательного  и механосборочного производства внедрено 149 мероприятий на сумму 6850,9 миллиона рублей. Здесь экономия по зарплате составила 2216,3 миллиона рублей. Трудоемкость снижена на 284 тысячи нормо-часов. Расход электроэнергии сократился на 8964,1 тысячи киловатт-часов, сжатого воздуха — на 4496,2 тысячи кубических метров, тепловой энергии — на 2198,4 гигакалории. Экономический эффект оценивается в  3053,5 миллиона рублей.

— Экономия топливно-энергетических ресурсов —также один из наиболее актуальных вопросов, стоящих перед каждым предприятием. Мероприятия, внедряемые на заводе в рамках той или иной программы, как правило, направлены на решение и этой задачи. Тем не менее, по вопросам экономии ТЭР действует отдельный план…

— За 2010 год в рамках выполнения государственной программы «Энергосбережение» заводом внедрено 169 мероприятий.  В результате суммарная экономия топливно-энергетических ресурсов составила 14522 тонны условного топлива.

—  Наше предприятие всегда стояло на передовых позициях и было одним из первых, где началась автоматизация производственных процессов. Что в этой области сделано в уходящем году?

— В 2010 году на РУП «МТЗ» продолжилась  комплексная автоматизация процессов производства, которая охватила все этапы жизненного цикла производимой продукции — проектирование, подготовку к производству, производство, реализацию, эксплуатацию и утилизацию. В целом было разработано 23 комплекса методических, информационных и программных средств.

Эффективность применения компьютерной технологии проектирования и запуска в производство новых образцов тракторной техники обусловлена возможностью получения более качественных конструкций в более сжатые сроки с уменьшением издержек производства за счет всестороннего компьютерного анализа проектных решений на ранних стадиях процесса проектирования, а также за счет компьютерного анализа технологических процессов и конструкций оснастки. Эффективность применения компьютерной технологии управления производством и качеством тракторной техники обусловлена использованием типовых проектных решений, обеспечивающих сквозную технологию создания, управления и организации производственной деятельности, управления качеством и эксплуатацией продукции, подготовкой электронной технической документации и ее электронным документооборотом.

Экономическая эффективность разработки выразится в увеличении объемов продаж новой продукции, обеспечении высокого уровня сервиса и логистической поддержки на постпроизводственных стадиях жизненного цикла изделий тракторостроения.

— В рамках реализации Государственной научно-технической программы «СALS-технологии» пять лет назад МТЗ был выбран в качестве базового предприятия, и в деле внедрения в производство информационных технологий  многого достиг.  Что сделано в этой области в уходящем году?

— В 2010 году РУП «МТЗ» совместно с Объединенным институтом проблем информатики Национальной академии наук Беларуси по приказу Государственного комитета по науке и технологиям Республики Беларусь  продолжал вести  работу по одному из заданий этой программы. Это задание предусматривает разработку и внедрение второй очереди базовых компонентов информационной технологии поддержки жизненного цикла продукции в областях конструирования, технологической подготовки производства, управления, сбыта и эксплуатации тракторной техники.

— Производство и наука всегда должны быть в одном союзе. Как тесно МТЗ сотрудничает с научными институтами?

— Предприятие постоянно сотрудничает с научными организациями. Это касается, в частности,  выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по заданиям подпрограммы «Тракторостроение» Государственной научно-технической программы «Машиностроение». В этой области наше предприятие работает вместе с учеными Объединенного института машиностроения НАН Беларуси и Белорусским национальным техническим университетом. Эта работа продолжилась в уходящем году. Кроме того, технические службы завода также продолжили свое сотрудничество с вузами и академическими организациями Беларуси в рамках выполнения плана научно-исследовательских работ по технологии и в рамках реализации ряда других государственных научно-технических программ.

— Какие задачи стоят перед предприятием в 2011 году?

— В настоящее время заканчивается подготовка нового комплекса мероприятий, касающихся технического развития предприятия в будущем году. Определены приоритетные направления научно-исследовательских работ в области тракторостроения и выпуска специальной техники, в области технического перевооружения предприятия и подготовки производства. Запланированы мероприятия в рамках реализации государственной программы «Энергосбережение», выполнения плана научно-исследовательских работ по технологии. Реализация всех этих мероприятий будет способствовать дальнейшему внедрению инноваций на предприятии, а значит, повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, расширению рынков сбыта, дальнейшему экономическому росту РУП «МТЗ» и повышению благосостояния трудового коллектива. В этом и заключаются наши главные задачи.



Добавить комментарий