Андрей Бенеш: «Всегда увлекателен и важен поиск новых решений»

Тракторозаводцы

Стаж тракторозаводца у заместителя начальника термического отдела управления металлургии и термической обработки Андрея Бенеша уже 21 год. После окончания в 1999 году Белорусской государственной политехнической академии по специальности «Материаловедение в машиностроении» он начинал профессиональную деятельность на МТЗ мастером производственного участка термического цеха, работал инженером-технологом в технологическом бюро термического цеха, затем начальником техбюро по термическому цеху термического отдела управления металлургии и термической обработки. А с 2007 года Андрей Михайлович трудится в нынешней должности.

— Когда я перешел в технологическое бюро термического отдела УМиТО, убедился, что в отделе работают высокопрофессиональные специалисты, — вспоминает Андрей Михайлович. — Тогдашний начальник бюро Вацлав Сорокульский, ведущий инженер-технолог Тамара Мажугина помогали мне вникнуть во все тонкости термической обработки — предварительной, химико-термической, поверхностной, технологии термообработки инструментальных сталей. Должен еще заметить, что в нашем отделе работать настолько интересно, насколько и ответственно, ведь долговечность узлов и деталей тракторов напрямую зависит от качества термообработки.

В составе термического отдела пять бюро — перспективных технологий и реконструкции, объемной и химико-термической обработки, поверхностной термообработки и индукционного нагрева, цеховые бюро по термическому и девяносто третьему цехам, а также конструкторская группа по кузнечному цеху и экспериментально-производственный участок по изготовлению индукторов, проведению объемной и поверхностной обработки. В каждом из этих подразделений трудятся заинтересованные в деле, постоянно повышающие свою квалификацию специалисты. Работать с ними легко, все возникающие в процессе производства трудности мы преодолеваем коллегиально с учетом мнения всех профессионалов. Это касается всех направлений, будь то обеспечение подготовки производства по термообработке или проведение процедуры закупки технологического оборудования с внедрением новых современных технологий. Мы постоянно стремимся повышать технический уровень и энергоэффективность термического производства посредством поэтапного проведения техперевооружения отдельных цехов и участков, внедрения комплекса прогрессивных энерго- и ресурсосберегающих технологий, модернизации устаревшего оборудования в действующем производстве. Основные направления при этом — замена энергоемких нагревательных устройств на современные более экономичные, замена футеровки печей инновационными теплоизоляционными материалами, внедрение автоматического управления процессами термической и химико-термической обработки.

Для монтажа и ввода в эксплуатацию нового (а также модернизированного) оборудования специалистами нашего отдела разрабатываются технические задания на закупку, совместно с отделом закупки технологического оборудования проводится ее процедура, выдаются технические задания на изготовление проектов по строительной части, выполнению промышленных разводок, подключению оборудования к энергоисточникам. Затем идет подготовка производства: разрабатываются и оснащаются технологические процессы, актуализируются или разрабатываются технологические инструкции и инструкции по охране труда, проектируется и изготавливается технологическая оснастка, проводится комплекс работ по вводу оборудования в эксплуатацию и внедрению технологий. Все наши усилия в конечном итоге направлены на обеспечение изготовления высококачественных заготовок и деталей, максимальное удовлетворение потребительских запросов пользователей нашей техники.

Андрей Михайлович говорит, что незыблемое правило его и коллег — повышение своего профессионального уровня. Они участвуют в профильных семинарах ведущих производителей термического оборудования и разработчиков новейших технологий, совместно со всеми технологическими службами ОАО «МТЗ» проводят опытные работы с целью поиска оптимальных решений, обмениваются опытом со специалистами других предприятий, по возможности посещают тематические выставки.

Труд Андрея Бенеша руководством управления металлургии и термической обработки, а также администрацией ОАО «МТЗ» замечен и высоко оценен: в этом году портрет Андрея Михайловича размещен на заводской Аллее почета.

— Такая честь обязывает работать с удвоенной энергией, — говорит Андрей Михайлович. — Естественно, это оценка труда всего нашего отдела, который хорошо понимает и выполняет все поставленные перед нами задачи.

Непосредственный руководитель Андрея Михайловича, заместитель главного металлурга — начальник термического отдела Илья Фирсов говорит, что рассудительный, собранный, никогда не унывающий Андрей Бенеш позитивно влияет на микроклимат в коллективе. Его исключительная работоспособность и уважение к коллегам высоко ценятся. Привнося в дело что-то новое и передовое, он способен брать на себя за это ответственность.

Вот и теперь Андрей Михайлович говорит, что главная для него перспективная задача — внедрение самого современного производства инструмента мирового уровня на Оршанском инструментальном заводе. А на МТЗ, выполняя комплекс мероприятий по техническому переоснащению и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств завода, есть стремление вывести все термическое производство на новый уровень. К примеру, в сталелитейный цех в ближайшей перспективе будет закуплен современный закалочно-отпускной агрегат. На данный момент завершается экспертная оценка коммерческих предложений, до конца года будет подписан договор на поставку оборудования. Внедрение технологии термообработки крупногабаритных отливок на этом агрегате взамен морально и физически устаревшего оборудования позволит снизить расход природного газа на 350—400 кубических метров в час, то есть втрое больше, чем при существующей технологии. Для кузнечного цеха проводится процедура закупки кузнечных индукционных нагревателей взамен энергоемких нагревательных печей. При переходе на индукционный нагрев под штамповку не только снизится энергопотребление за счет значительного повышения коэффициента полезного действия, но и уменьшится расход металла за счет исключения окалинообразования, возрастет производительность, улучшатся условия труда. А с учетом ввода в эксплуатацию Белорусской атомной электростанции важен и сам переход от использования природного газа на электроэнергию.

Внедрение в механическом цехе № 5 технологии вакуумной цементации с закалкой в среде инертного газа позволило выйти на новый уровень качества деталей с повышением степени точности шестерен и валов. Процесс химико-термической обработки полностью автоматизирован, в режиме реального времени имеется возможность контролировать и управлять углеродным потенциалом печной атмосферы. Это позволяет гарантированно получать результаты согласно требованиям конструкторской документации.

В настоящее время для цеха № 93 проводится процедура закупки автоматического пресса для правки валов энергонасыщенных тракторов, закупаются автоматизированная линия камерных печей и эндотермические генераторы для термического цеха, энергоэффективные печи с волокнистой футеровкой для цеха специнструмента и технологической оснастки. С целью снижения образования отходов производства в термический цех приобретаются скиммеры для очистки моющих растворов.

Параллельно с закупкой нового технологического оборудования ведутся работы по модернизации существующего. Уже модернизированы и введены в эксплуатацию два толкательных закалочно-отпускных агрегата в кузнечном цехе, конвейерный закалочно-отпускной агрегат в механосборочном цехе № 3. Завершаются работы по модернизации двухрядного без-муфельного агрегата в термическом цехе и печи с выдвижным полом для крупногабаритных отливок в третьем литейном.

По разработанному заводскими специалистами проекту изготовлен и введен в эксплуатацию в кузнечном цехе однорядный закалочно-отпускной агрегат.

На 2021 год запланирована модернизация шахтных печей для цементации в термическом и шахтных печей для длинномерных деталей в девяносто третьем цехах.

— Поиск новых решений всегда увлекателен и важен для любого специалиста, — считает Андрей Бенеш. — Это стимулирует профессиональное развитие, побуждает к совместному труду с коллегами по различным направлениям деятельности и приносит удовлетворение от реализации намеченного. Минский тракторный — моя судьба и моя надежда на долгий совместный успешный путь.
В беседе была затронута и тема личной жизни. Андрей Бенеш еще молод. Впереди у него много добрых дел и радостных событий. Например, он признался, что хотел бы, чтобы его семья стала больше. А для этого продумывает все возможные варианты строительства новой просторной квартиры. Его дочери, Маргарите, уже семнадцать. Она студентка биологического факультета Белорусского государственного университета. Андрей Михайлович с дочерью обожают хоккей и нередко болеют за любимую команду на матчах в «Минск-Арене». Всей семьей — с супругой Натальей Михайловной и Маргаритой — они посещают театры, различные кинопремьеры, заводские и городские праздники.

А еще мой собеседник — фанат дачи, которую своими руками выстроил в тракторозаводском садовом товариществе «Палетак». В этом двухэтажном уютном «теремке» посреди фруктового сада, где растут даже абрикосовые и персиковые деревья, дающие неплохой для нашего умеренного климата урожай, семья любит проводить выходные. И Андрей Михайлович обязательно сам готовит для своих дорогих фирменные блюда по только ему известным оригинальным рецептам.

Наталия ХЛЕБУС.
Фото автора.



Добавить комментарий