Александр Соколинский: «Работая не сбавляя темпов, заботимся об обновлении оборудования, культуре производства и условиях труда людей»

Тракторозаводцы

Успешно завершили минувший год, заняв первое место в производственном соревновании в первой группе подразделений в декабре, труженики цеха кабин. Плановые задания по объемам выпуска продукции ими были выполнены на 103,1 процента, отмечены рост производительности труда, снижение потерь от брака, выполнение плана производства тракторов и особо учитываемой номенклатуры запасных частей и кооперации, плана по себестоимости и соблюдению коэффициента ритмичности, отсутствие некомплектности.

— Мы удовлетворены тем, что в прошлом году коллективу удалось освоить производство новой модели каркаса кабины трактора «Belarus-1221.6», — отметил начальник этого подразделения Александр Соколинский. — Сложность ее изготовления заключалась в особенностях сварки передней стенки.

С этим успешно справились высококвалифицированные специалисты участка сварки. В отличие от изготавливаемых нами ранее кабин тракторов модели 1221, новая модель каркаса в обязательном порядке подвергается прочностным испытаниям, и надо сказать, они прошли успешно.

После майского урагана на кровле основного здания нашего цеха было разбито свыше тысячи стекол фонарного остекления, все они оперативно и в полном объеме заменены на новые. Произведена и замена рубероидного покрытия кровли общей площадью 800 квадратных метров.

На участке сварки, расположенном на площадях механического цеха № 1, заменено армированное фонарное остекление в количестве 120 штук.

В целях замены вышедших из строя обогревателей на заготовительном участке и участке окраски приобретены и установлены два энергоэффективных конвектора типа Elboom ЭВА1-УСАТ-2.0/230.

На окрасочных камерах участка окраски в 2019 году у нас установлено светодиодное освещение, что улучшило условия труда 32 маляров.
Две камерные энергоэффективные электропечи ПКС 320/11 смонтированы на участке ремонта оснастки взамен морально и физически изношенных закалочных камерных печей семидесятилетней давности. Уже сегодня мы убедились, что новое оборудование приносит заметный экономический и экологический эффект.

Для участка сварки произведена закупка двух современных сварочных полуавтоматов EVOSPARK MIG-03M, которые установлены на позиции с видовыми швами каркасов кабин. Эти аппараты позволяют нам получить более качественные видовые сварочные швы и обеспечить их большую прочность и эстетичность. В этом же подразделении изготовлены три тележки для хранения подвесок для завески дверей задней рамки на окрасочный конвейер.

Для улучшения освещенности на главном сварочном конвейере произведена замена ламп ДРВ на светодиодные, с этой же целью установлено светодиодное освещение и на сварочном конвейере, расположенном на площадях МЦ-1.

На завершающей стадии у нас находится проект по монтажу комплекса загазованности в окрасочных камерах, что обеспечит безопасность работ на участке окраски. Участок штамповки дооснащен четырьмя склизами для перемещения штамповочных деталей из листового проката.

В настоящее время заключены договоры на приобретение оборудования для ударно-точечной маркировки каркаса кабин и мобильной фильтровентиляционной установки для выполнения окрасочных работ. Рассчитываем на приобретение трехвалковой гибочной машины для гибки труб и профилей, станка с ленточной пилой, которой будем нарезать заготовки для ремонта штамповой оснастки кузнечно-прессового оборудования. Довольны мы и тем, что у нас уже начат ремонт в душевых мужских и женских гардеробов.

Одним словом, работая не сбавляя темпов, заботимся об обновлении оборудования, культуре производства и условиях труда наших людей, которые достойны самого лучшего.

Искренние слова благодарности хочется сказать всем работникам нашего цеха, а отдельно отметить особый вклад в общие достижения начальника штамповочного участка Андрея Подхомутова и старшего мастера Дениса Шенца, опытнейшего из опытных начальника участка сварки Николая Благодерова и старшего мастера Максима Блещика, мастеров заготовительного участка Вячеслава Анисимова и участка малых прессов Александра Матуля. Большим уважением в коллективе пользуются организаторы производства, мои заместители — по производству Александр Апарович и по технической части Александр Паркалов. В цехе кабин трудится, на наш взгляд, один из лучших энергетиков завода — Андрей Филончук, ему под стать и механик цеха Дмитрий Липинский. Своевременные плановые ремонты и оперативное устранение любых аварийных ситуаций обеспечивают нам бесперебойную работу оборудования и гарантируют выполнение всех поставленных перед нашим подразделением производственных задач.

Есть у нас и уникальные профессионалы, без которых невозможно представить работу отдельных участков и нашего подразделения в целом. К примеру, мы обладаем редким, единственным в своем роде на МТЗ, трубогибочным станком с программным управлением, на котором более десяти лет трудится Вадим Степанов. В совершенстве владея всеми операциями на данном оборудовании, при необходимости, этот классный специалист сам же пишет программы для изготовления новых деталей на этом станке. Он же изготавливает и немалое количество труб для сварки кабин тракторов «Belarus» 1523, 2522, 3522, 921, 822.

Нельзя не сказать также о безупречном труде бригадиров штамповщиков Дмитрия Петрова и Сергея Григорьева, штамповщиков Светланы Быковой, Зои Синькевич, бригады по сварке новых кабин под руководством Алеся Купрацевича, маляров Виктора Пархимовича, Владимира Куляя, Натальи Строковой, Ирины Рублевской, Анатолия Гардея, машинистов крана Валентины Карп, Натальи Козловской, Ольги Арловской, слесарей-инструментальщиков Руслана Кореневского, Игоря Адамовича, Максима Клепчи.

Нет сомнения, что, опираясь на силу и опыт нашего ответственного и сплоченного коллектива, цех кабин и впредь будет достойно продолжать заложенные нашими предшественниками и десятилетиями сохраняемые трудовые традиции.

Наталия ХЛЕБУС.
Фото автора.



Добавить комментарий