Александр Кунец: «Техперевооружение и модернизация высвобождают оборудование и площади, сокращают технологические маршруты»

Тракторозаводцы

В ОАО «Минский тракторный завод» проводятся работы по техническому перевооружению и модернизации производств в соответствии с разработанной стратегией развития «МТЗ-ХОЛДИНГА» до 2030 года, основные цели и задачи которой направлены на постановку на производство новых видов конкурентоспособной продукции, обновление модельного ряда выпускаемых тракторов с учетом ужесточения экологических требований по выбросу отработанных газов, уменьшение эксплуатационных расходов, повышение технического уровня, снижение себестоимости продукции за счет экономии материальных, трудовых и энергоресурсов, а также на повышение качества выпускаемой техники, поэтапную замену энергоемкого физически и морально устаревшего оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации производственных процессов.

Постановка на производство нового семейства тракторов «BELARUS» мощностью от 30 до 450 лошадиных сил и определившийся объем производства различных моделей тракторов привели к изменению типа производства — к переходу от крупносерийного к серийному и мелкосерийному. Это потребовало реструктуризации производственных мощностей и выработки новых концепций проведения технической подготовки и организации производства.

— Сейчас сделана ставка на создание гибких быстропереналаживаемых модулей, которые представляют собой легко переналаживаемые участки механической обработки деталей, состоящие из прогрессивного высокоточного, высокоскоростного металлорежущего оборудования с числовым программным управлением (горизонтальные, вертикальные, токарные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, торцекругло-шлифовальные станки с ЧПУ), укомплектованного высокопроизводительным режущим инструментом, а также универсально-сборной, быстропереналаживаемой оснасткой для базирования деталей, — отмечает заместитель начальника по производству второго механического цеха Александр Кунец. — Ведется работа по модернизации и замене физически изношенного оборудования, влияющего на качество выпускаемой продукции.

Так, в процессе выполнения программы перспективного развития нашего подразделения было закуплено и установлено новое оборудование, соответствующее всем современным требованиям. На участок обработки корпусных деталей № 8 приобретен токарный вертикальный станок с ЧПУ модели А1751Ф3, предназначенный для обработки рукава 2522/3522/4522-2407018/01. Раньше для этого была задействована целая линия станков. Рукав приходил по технологическому маршруту из третьего литейного цеха, после нашей обработки направлялся в четвертый механиче-ский, потом возвращался снова к нам. Теперь же прямо из ЛЦ-3 он приходит непосредственно на наш участок для полной обработки. Таким образом, на несколько шагов сокращен технологический маршрут, что дает заметную экономию времени, трудовых и топливно-энергетических ресурсов.

На этом же участке введены в эксплуатацию два обрабатывающих центра HEC630 Atletic, предназначенных для обработки корпуса рукава 2522/3522/4522-2407018-с1. Ранее маршрут обработки этого корпуса между вторым и четвертым механическими цехами, цехом опытного производства № 1 был тоже длинным, а сейчас весь ее технологический цикл производится на одном нашем участке. Кроме того, эти центры способны обрабатывать и боковину 1322-2707261-А.

Еще на этом участке запущен производственный цикл обработки рукава трансмиссии модельного ряда 1221/1522. Тем самым нам удалось освободить производственные площади на участке № 3, где были задействованы станки ИР-500, которые уже подготовлены для передачи на Минский завод шестерен. К слову, и все другое освободившееся оборудование мы передаем на предприятия «МТЗ-ХОЛДИНГА». А за счет освободившихся площадей третьего участка будет удлинен второй производственный участок, где разместятся два новых токарных станка с числовым программным управлением немецкого производства и три шлицешлифовальных станка для обработки полуоси.
Мы также частично освободили от незадействованного оборудования площади на участке № 4 и разместили на них склад хранения деталей и комплектующих производственно-диспетчерского бюро, которые ранее хранились прямо на промышленных площадях этого сборочного участка.

За счет внедрения мероприятий программы «Тотальная оптимизация системы хозяйствования предприятия» (ТОСХП), включающей разделы, касающиеся наращивания мощностей, совершенствования применяемой техники и технологий, внедрения новых прогрессивных технологий, модернизации и автоматизации производственных процессов, в наш цех закуплены светодиодные светильники, и уже на завершающем этапе находится модернизация освещения с практически полным переводом его с ртутьсодержащих ламп накаливания типа ДРЛ на промышленные светодиодные светильники, что более чем в пять раз обеспечит экономию электроэнергии и стоимости обслуживания.

Мероприятия программы ТОСХП разрабатывались с учетом внедрения в ОАО «МТЗ» методов бережливого производства, в которое активно включился и наш цех. Мы разработали и утвердили у заместителя генерального директора по качеству — начальника управления качества продукции мероприятия по внедрению в МЦ-2 этих методов и уже сделали первые уверенные шаги в этом направлении.

Скажу также о том, что в минувшем году наш цех дважды занимал вторые места в производственном соревновании между цехами основного производства, что послужило хорошей материальной поддержкой для всех работников МЦ-2 и мотивацией для стремления становиться победителями этого соревнования и в дальнейшем.

Все наши достижения — это нелегкий сплоченный труд профессионального коллектива, который умеет добросовестно работать, в любой производственной ситуации готов принимать грамотные оперативные решения и нести ответственность за выполнение всех поставленных перед нами задач.

Наталия ХЛЕБУС.
Фото автора.



Добавить комментарий